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污水處理設備板框壓濾機的選用方法
發(fā)表時(shí)間:[2017/09/05]
hbzhan內容導讀:壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流式,明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況,發(fā)現某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾。
污水處理板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿(mǎn)濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長(cháng)為320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200米2。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見(jiàn)附圖一-一八),其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶(hù)自備,也可由本廠(chǎng)代配。
板框壓濾機有手動(dòng)壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤頂推動(dòng)壓緊板壓緊;機械壓緊是電動(dòng)機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著(zhù)濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著(zhù)過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內,濾液則透過(guò)介質(zhì),由出液孔排出機外。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱(chēng)明流式,明流式便于監視每塊濾板的過(guò)濾情況,發(fā)現某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱(chēng)暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過(guò)濾。
壓濾機根據是否需要對濾渣進(jìn)行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱(chēng)可洗式,否則稱(chēng)為不可洗式??上词綁簽V機的濾板有兩種形式,板上開(kāi)有洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)為有孔濾板(也稱(chēng)洗滌板),未開(kāi)洗滌液進(jìn)液孔的稱(chēng)無(wú)孔濾板(也稱(chēng)非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無(wú)孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開(kāi)放置,不能同時(shí)通過(guò)洗滌液。
(來(lái)源:中國化工設備網(wǎng))